(1) 过滤
   合成结束后液体经过滤去除少量不溶性杂质（主要为氟化锂带入的少量钙、铁离子形成的磷酸盐类），进入合成液储槽，过滤为重力自然过滤，然后合成液使用泵通过不锈钢管道输送到晶析槽，此工序产生滤渣。过滤液中溢出的少量HF进入废气。
  (2) 冷却、结晶-放液
   结晶采取静止结晶的方法，在-20℃条件下六氟磷酸锂冷却结晶。结晶结束后，进行固液分离，分离后母液送母液储槽循环使用。冷却、结晶及放液过程中溢出的少量 HF 进入废气。
  (3) 母液分离、预干燥 (带过滤功能的双锥干燥机)
   母液由晶析槽通过密闭管道进入带过滤功能的双锥干燥机，通入氮气产生正压，使固液分离，再进行初次干燥。
  (4) 结块物料粉碎(粉碎机)
   将初次干燥完成的六氟磷酸锂晶体通过一次分级机送至盛放晶体的移动容器内，移动容器内的六氟磷酸锂晶体在氮封保护下进入粉碎机，粉碎至目标粒径。
  (5) 二次干燥(双锥干燥机或耙式干燥机)
   粉碎后的六氟磷酸锂晶体直接进入干燥机，在氮封保护下用85℃热水（夹套）进行加热干燥。干燥过程由氮气带出的少量微粉通过微粉收集器收集后回用，未收集的部分进入废气。